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东莞市长安义方模具机械厂分析冲压耐久性的六个因素

2022-03-08 10:36:23

东莞市长安义方模具机械厂分析冲压耐久性的六个因素。

冲压模具从设计、机械加工、组装、调整到安装和使用,周期长,加工成本高。因此,冲压模具的耐久性也非常重要,除了生产效率高、冲压部件完全符合质量要求和技术条件外。

1.结构设计的合理性。

冲模结构设计是否合理是提高冲模耐久性的基础。不合理的结构容易导致刚度差和壁厚分布不均匀,表面缺陷(如表面氧化、脱碳、裂纹、疤痕)会影响材料的性能,导致冲模的早期失效。因此,在设计冲模时,应采取有效措施,提高冲模的耐久性。

2.冲压材料的选择。

选择合适的模具冲洗材料可以防止模具冲洗的早期故障。钢在热加工和退火过程中,再加工后有时仍有脱碳层。由于内外层组织不同,热处理冷却速度不一致,产生裂纹,导致模具冲洗开裂。不同的材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下,使用先进的材料可以使耐久性提高几倍。因此,为了提高冲压模具的耐久性,必须选择好的材料。

3.制造工艺及加工精度。

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐久性有很大的影响。例如,在切割模具中,由于装配间隙不均匀,凹模经常在剪切力作用下咀嚼,影响冲压模具的使用寿命。同时,冲压模具的表面光洁度过低,也会降低冲压模具的耐久性。因此,在加工过程中,必须充分注意孔距的大小、固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀性和导套、导柱的导向精度等级。制造装配精度越高,工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的耐久性越高。

4.热处理规范。

在选择优质冲压模具配件、零件等材料的同时,对同一材料和不同性质的材料进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具耐久性的主要途径之一。机械加工后应进行淬火、回火等热处理,加热温度、时间长度、冷却速度、保护气氛等工艺参数选择不当会影响模具耐久性。模具钢含有更多的碳和更多的合金元素,导热性差,加热速度不能太快。

5.各种操作条件。

例如,锻造温度、润滑剂和润滑方法、冷却速度、补焊、预热温度和设备条件对冲压模具的耐久性有很大的影响。为了充分发挥冲压材料的性能,获得较高的使用寿命,必须严格控制和正确使用。焊接过程中,焊接处容易出现裂纹。由于拉压交变应力的作用,裂纹扩展缩短了冲压模具的使用寿命。

6.工作温度。

冲压模具的工作温度可分为低温、室温或交变温度等几种状态,温度对钢的耐磨性有很大的影响。通常在250℃以下主要是氧化磨损,即模具对接件或模具与工件之间的相对摩擦,形成氧化膜,反复形成剥落,磨损小;250~300℃之间,磨损达到最大值;300℃以上,磨损趋于减少,但温度过高,模具硬度显著降低,粘附现象加重,甚至形成大面积烧结熔化磨损。


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